В многоквартирном доме в основном возникают ссоры между соседями «сверху-снизу», а не между жильцами соседних квартир. В загородном коттедже детям нередко влетает из-за шумных игр на верхних этажах или упавшего на паркет пульта от телевизора. То есть особо раздражают наши уши и нашу психику шумы сверху. Поэтому давайте остановимся сегодня на изоляции межэтажных перекрытий.

Каждый строитель тут же протянет : «Ааааа! Знаем, знаем! Стяжка пола». И, безусловно, будет прав.

Именно стяжка решит заданную проблему по шумоизоляции, а также множество других:

- выравнивание неровностей плит перекрытий

• создание очень крепкого и жесткого основания в качестве несущей основы под напольное покрытие,

• тепло, гидро-, звукоизоляция пола,

• распределение тепла в полах со встроенным отоплением («теплых полах»).

В жилых, административных, офисных помещениях в основном применяются плавающие полы - цементные, бетонные либо ангидридные стяжки на изоляционном (вибродемпфирующем) слое.

К процессу выбора изоляционного прокладочного материала необходимо подойти с большой ответственностью. Материал должен быть упругим, химически стойким, долговечным, гасить энергию удара и вибрации, а в конструкциях «теплых» полов он еще и должен отражать тепловую энергию обратно внутрь помещения и не пропускать ее на нижерасположенные этажи.

Основные показатели для выбора - это индекс приведенного уровня ударного шума и динамический модуль упругости. Необходимо, чтоб индекс приведенного уровня ударного шума позволял уменьшить шум до определенного нормативного уровня. К примеру, монолитное железобетонное перекрытие толщиной 250 мм имеет уровень приведенного ударного шума около L n,w= 74 дБ. А необходимый норматив для категорий зданий высокой комфортности — 55 дБ, комфортных — 58 дБ, предельно допустимые условия — 60 дБ. Конструкция стяжки с демпфирующим прокладочным материалом решит этот вопрос несоответствия.

Нормы же на динамический модуль упругости прописаны в ГОСТе 23499 -79 «Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования». Здесь указаны пределы, в которых должен находиться модуль упругости в зависимости от материала.

Сегодня строители в качестве демпфирующего слоя используют следующие материалы:

-экструдированный пенополистирол,

-маты из каменной или стеклянной ваты,

-натуральная пробка,

-несшитый пенопропилен (НПП)

-пенополиэтилен газонаполненный несшитый (НПЭ),

-сшитый пенополиэтилен (ППЭ).

Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол имеет улучшенные характеристики по сравнению с обычным пенополистиролом – он не боится ультрафиолетовых лучей, стоек к различным химикатам, а специальные добавки позволяют сделать его самозатухающимся при возгорании. Правда, с течением времени тепло- и звукоизоляционые свойства материала несколько ухудшаются, т.к. пенополистирол является гидрофильным и “забирает” в себя влагу из воздуха. Но не это особо смущает строителей и заказчиков, а то, что полистирол любой марки во время эксплуатации выделяет стирол, а у пенополистирола за счет вспененной структуры, выделение намного больше, чем у монолитного изделия. И даже если производитель заявляет, что выделение этого ядовитого газа соответствует нормам, само его пребывание в нашем доме малоприятно.

Каменная или стеклянная вата.

Безусловным плюсом этого материала является то, что он обладает отличным коэффициентом звукопоглощения, а также имеет класс горючести НГ. Но при использовании плит из ваты нужно учитывать необходимость применения дополнительного гидроизоляционного слоя, т.к. вата прекрасно впитывает влагу. Малоприятен и тот факт, что через некоторый период времени волокна ваты сминаются и деформируются, что не только ухудшает тепло- , звукоизоляционные свойства стяжки, но может привести и к провалам и растрескиваниям. К тому же при монтаже минераловатных плит необходимо и обязательно применять средства индивидуальной защиты.

Пробковое покрытие

Экологическая чистота этого продукта ни у кого не может вызвать ни малейших сомнений. Пробка практически не деформируется под тяжестью бетона при заливке, что гарантирует сохранение толщины изоляционного слоя, а значит и его вибродемпфирующим свойствам и низкой теплопроводности. Но у этого материала есть один небольшой минус — цена. А в следствие высокой цены пробку сложно найти не только в магазинах розничной продажи, но и у оптовиков. Плюс к общей стоимости придется добавить и стоимость дополнительной гидроизоляции, которая необходима, чтобы пробка не набухла от влаги.

Несшитый полипропилен

Материал обеспечивает индекс снижения ударного шума - от 20 до 22 дБ, что является неплохим показателем. Особенностью несшитого полипропилена является температура применения — от -50 до + 150 С. Динамический модуль упругости материала при нагрузке 2000 Н/кв.м. Равен 0,66 Мпа. Это несколько не соответствует ГОСТу 23499-79 «Материалы и изделия строительные. Звукопоглощающие и звукоизоляционные.Классификация и общие технические требования» , где в п. 2.4.9 указано, что динамический модуль упругости должен находиться в пределах от 1 до 5 МПа.

Производитель данного материала на территории РФ всего один, что объясняет высокие цены на данный материал (на толщину 5 мм - порядка 100-120 рублей, в зависимости от поставщика, а, к примеру, на вспененные сшитые полиэтилены – от 40 рублей). В связи с этим его применение рационально там, где температура эксплуатации превышает 100 С.

Пенополиэтилен газонаполненный несшитый (НПЭ)

Производство пенополиэтиленов типа НПЭ — очень дешево. И несмотря на то,что изначально НПЭ применялся в качестве упаковки (обуви, мебели, бытовой техники и т.п.), сегодня производители позиционируют его в качестве строительного материала. Но несшитый газонаполненный пенополиэтилен не способен выдерживать нагрузок в течении длительного времени. Воздух из ячеек постепенно выходит, пенополиэтилен лопается и деформируется, превращаясь практически в обыкновенную пленку, не обладающую ни звуко-, ни теплоизоляционными свойствами. Это делает невозможным применение его в качестве вибродемпфирующего слоя в стяжке пола.

При этом, ни в коем случае нельзя путать газонаполненный несшитый пенополиэтилен со сшитым пенополиэтиленом. При покупке необходимо уточняться у продавцов, какой пенополиэтилен они предлагают — несшитый газонаполненный или сшитый.

Сшитый пенополиэтилен (ППЭ)

Сшитый пенополиэтилен называется так из-за его «сшивки» на молекулярном уровне. Благодаря измененной структуре, пенополиэтилен приобретает совершенно уникальные свойства.

Крупнейший и единственный в РФ и странах СНГ производитель, обладающий практически всеми технолигиями производства вспененных полиэтиленов – ОАО “ Ижевский завод пластмасс”. Торговая марка ИЗОЛОН известна с 1985 года. В зависимости от технологии производства различают физически сшитый ИЗОЛОН ППЭ и химически сшитый ИЗОЛОН ППЭ НХ. В такой области применения, как строительство, эти материалы - взаимозаменяемы, их основные показатели представлены в таблице.

Физико-механические показатели Изолона

	ИЗОЛОН ППЭ		ИЗОЛОН ППЭ НХ
	5 мм	10 мм	8 мм	10 мм
Плотность, кг/куб.м	33	33	33	33
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С	0,036	0,036	0,037	-
Индекс улучшения изоляции ударного шума стяжкой ΔL, дБ	23,0	24,0	-	-
Коэффициент водопоглощения, %	менее 1 %	менее 1%	Менее 1 %	менее 1 %

В СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» п. 9.13. указано “Пол на звукоизоляционном слое (прокладках) не должен иметь жестких связей (звуковых мостиков) с несущей частью перекрытия, стенами и другими конструкциями здания, т.е. должен быть плавающим. Деревянный пол или плавающее бетонное основание пола (стяжка) должны быть отделены по контуру от стен и других конструкций здания зазорами шириной 1-2 см, заполняемыми звукоизоляционным материалом или изделием, например, мягкой древесно-волокнистой плитой, погонажными изделиями из пористого полиэтилена”. Т.е. согласно строительным нормам, сшитый пенополиэтилен не просто разрешен, но и рекомендован при устройстве стяжки. А из испытаний, проведенных НИИСФ, можно сделать вывод о том, что у сшитого пенополиэтилена ИЗОЛОН индекс улучшения изоляции ударного шума стяжкой превышает показатели всех остальных вспененных материалов и равен 23 дБ при толщине в 5 мм. (см. Таблицу).

Благодаря закрытоячеистой структуре ИЗОЛОН не впитывает воду, поэтому дополнительная гидроизоляции не потребуется, что позволит значительно ускорить процесс монтажа и сэкономить не только время, но и ваши средства.

В отличие от других материалов, когда возникает множество вопросов о гигиенической безопасности, при применении в строительстве материала ИЗОЛОН можно быть уверенным в его гигиенической чистоте, ведь из него изготавливают даже детские игрушки.

ИЗОЛОН идеален и для применения в “теплых” полах, т.к. может дублироваться металлизированной полиэтиленовой пленкой, которая в отличие от фольги не подвергается коррозии при взаимодействии с цементом.

Гибкость и легкость превращают сшитый пенополиэтилен ИЗОЛОН в универсальный строительный материал, который выбирают всё больше строителей в России и за рубежом.

А самое главное, нужно помнить, что вне зависимости от того, на чем Вы остановите выбор, следует нанимать компетентных строителей, которые соблюдают при строительстве все правила и нормативы, и, по возможности, стараться контролировать их работу, чтобы не был допущен брак и ваши деньги не оказались выброшенными на ветер.